عمودی لیتھس کے ساتھ کچھ عام صحت سے متعلق مسائل کیا ہیں؟

I. ورک پیس جہتی درستگی کے مسائل

1. غیر مستحکم جہتیں ، متضاد سائز

وجوہات: ڈرائیور فیز لائٹس معمول کی ہیں ، لیکن مشینی طول و عرض میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ اس کی وجہ لیڈ سکرو اور بیرنگ کے شدید لباس کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، طویل - مدت کے استعمال ، یا تکلا کی پریشانیوں کی وجہ سے ٹول پوسٹ کے انحراف۔

حل: لیڈ سکرو کلیئرنس کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔ ٹول پوسٹ ریپیٹیبلٹی کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ تکلا کی مرمت کریں۔

2. workpiece Taper یا - of - راؤنڈنس

وجوہات: غیر مستحکم مشین پلیسمنٹ ؛ نامناسب کاٹنے والے پیرامیٹرز "آلے کی افادیت" کا سبب بنتے ہیں۔ ٹیل اسٹاک اور تکلا کے مابین غلط فہمی۔

حل: مشین کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے اور فاؤنڈیشن کو تقویت دینے کے لئے ایک سطح کا استعمال کریں۔ کاٹنے کے عمل کو بہتر بنائیں اور فیڈ کی شرح کو کم کریں۔ ٹیل اسٹاک اور تکلا کی حراستی کو درست کریں۔

ii. ورک پیس شکل اور پوزیشن کی درستگی کے مسائل

1. گول پن رواداری سے تجاوز کرتا ہے

وجوہات: ٹیبل اسپنڈل بیرنگ کی پہننے اور ضرورت سے زیادہ کلیئرنس ؛ میز کی سطح کی ضرورت سے زیادہ چپٹا ؛ حد سے زیادہ شعاعی رن آؤٹ یا تکلا کی محوری حرکت۔

حل:
حل: تکلا اثر کو تبدیل کریں اور پری لوڈ کو ایڈجسٹ کریں۔ ورک ٹیبل سطح کی چاپلوسی کی مرمت ؛ تکلا ریڈیل رن آؤٹ اور محوری تحریک کو چیک کریں اور ان کو ایڈجسٹ کریں۔

2. سلنڈراٹی رواداری سے تجاوز کرتی ہے (ٹیپرنگ ، ڈراپنگ ، مشاہدہ)

وجوہات: مشین ٹول ہندسی درستگی رواداری سے تجاوز کرتی ہے ، جیسے ناقص گائیڈ ریل سیدھے اور ہم آہنگی ، یا کراسبیم حرکت کے دوران ورک ٹیبل سطح کے متوازی نہیں ہے۔

حل: مشین ٹول جیومیٹرک درستگی کی جانچ ، مرمت گائیڈ ریل سیدھے اور ہم آہنگی کو انجام دیں ، اور کراس بییم موومنٹ کی درستگی کو ایڈجسٹ کریں۔

3. فلیٹ پن رواداری سے تجاوز کرتا ہے

وجوہات: ناقص ورک ٹیبل فلیٹنس ؛ بڑی تکلا محوری تحریک ؛ ٹول پہننا یا غلط کاٹنے کے پیرامیٹرز۔

حل: ورک ٹیبل فلیٹنس کی مرمت ؛ تکلا محوری تحریک کو ایڈجسٹ کریں۔ ٹول کو تبدیل کریں یا کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

iii. ورک پیس سطح کے معیار کی درستگی کے مسائل

1. اعلی سطح کی کھردری قیمت (بڑی RA قیمت)

وجوہات: سست ٹول ، مشین ٹول گونج ، مشینی عمل کے نقائص (جیسے غلط کاٹنے کی رفتار یا فیڈ ریٹ)۔ حل:
کاٹنے کے آلے کو دوبارہ تبدیل کریں یا تبدیل کریں۔ گونج کو ختم کرنے کے لئے مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کریں۔ کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

2. مشینی سطح پر لہروں اور کمپن کے نشانات

وجوہات: تکلا یا بیرنگ میں نقائص غیر مستحکم گردش کا سبب بنتے ہیں۔ ٹرانسمیشن سسٹم میں کلیئرنس یا پہننا (جیسے لیڈ سکرو اور گیئرز) کمپن کا سبب بنتا ہے۔

حل: تکلا اور بیرنگ کی درستگی کو چیک کریں ، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ ٹرانسمیشن سسٹم کو چیک کریں ، پہنے ہوئے اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

iv. مشین ٹول جیومیٹرک اور تحریک کی درستگی کے مسائل

1. ناقص محور تحریک کی درستگی

وجوہات: گائیڈ ریلوں کی ناقص سیدھی اور ہم آہنگی۔ لیڈ سکرو اور نٹ جوڑی میں ضرورت سے زیادہ کلیئرنس ؛ نامناسب امدادی پیرامیٹر کی ترتیبات۔

حل: گائیڈ ریلوں کی ہندسی درستگی کی مرمت ؛ لیڈ سکرو اور نٹ جوڑی کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔ امدادی پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

2. ناقص تکلا گردش کی درستگی

وجوہات: تکلا بیرنگ میں پہنا یا بڑھتی ہوئی کلیئرنس ؛ sp - of - رواداری جیومیٹرک درستگی جو اسپنڈل جرنل یا بیئرنگ ہاؤسنگ ہول کی ہے۔

حل: تکلا بیرنگ کو تبدیل کریں۔ متعلقہ تکلا اجزاء کی مرمت یا تبدیل کریں۔

3. مشین ٹول مجموعی طور پر جیومیٹرک درستگی رواداری سے باہر

وجوہات: غیر مستحکم مشین ٹول انسٹالیشن فاؤنڈیشن جس کی وجہ سے تصفیہ ہوتا ہے۔ طویل - مدت کا استعمال اجزاء جیسے گائیڈ ریلوں اور تکندوں جیسے پہننے اور اخترتی کا باعث بنتا ہے۔

حل: مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کریں اور فاؤنڈیشن کو تقویت دیں۔ پہنے ہوئے حصوں کی مرمت یا تبدیل کریں۔

V. دیگر عام درستگی - متعلقہ مسائل

1. غیر معمولی مشینی پروگرام یا پیرامیٹرز

وجوہات: مشینی پروگرام میں ترمیم یا پیرامیٹرز ضائع ہوگئے۔ غلط ٹول معاوضہ کی ترتیبات ؛ غلط کوآرڈینیٹ سسٹم انشانکن۔

حل: مشینی پروگرام اور پیرامیٹرز کو چیک اور کیلیبریٹ کریں۔ ٹول معاوضہ اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم کو دوبارہ ترتیب دیں۔

2. انسانی آپریشن کے عوامل

وجوہات: نامناسب کلیمپنگ جس سے ورک پیس کی خرابی ہوتی ہے۔ غلط پیمائش کرنے والے ٹولز یا طریقے ؛ آپریشنل غلطیاں۔

حل: آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں اور مناسب ٹولنگ فکسچر استعمال کریں۔ پیمائش کے درست ٹولز کو یقینی بنائیں اور یہ کہ آپریٹرز تربیت یافتہ ہیں۔