عام سی این سی لیتھ غلطیاں

I. CNC سسٹم کی غلطیاں

سسٹم شروع نہیں کرسکتا یا الارم نہیں

علامات: اسٹارٹ اپ ، اسکرین ٹمٹماہٹ ، سسٹم کریش ، بار بار الارم پر کوئی ڈسپلے نہیں۔

وجوہات: پاور ماڈیول کی ناکامی ، خراب نظام سافٹ ویئر/فائلیں ، مدر بورڈ یا میموری کی ناکامی ، غلط پیرامیٹر کی ترتیبات۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: پاور ماڈیول وولٹیج چیک کریں۔ سسٹم کو دوبارہ شروع کرنے یا فیکٹری کی ترتیبات کو بحال کرنے کی کوشش کریں۔ پروگرام نحو کو چیک کریں اور اقدار کو مربوط کریں۔ مینوفیکچرر تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔

ii. مکینیکل ڈھانچے کی خرابیاں

1. تکلا غلطیاں

علامات: تکلا گھومتا نہیں ، غیر معمولی رفتار ، غیر معمولی شور ، کمپن ، زیادہ گرمی ، درستگی میں کمی۔

وجوہات: تکلا اثر پہننے ، تکلا موٹر یا انورٹر کی ناکامی ، ٹوٹا ہوا ڈرائیو بیلٹ ، ناقص تکلا چکنا یا ناکافی ٹھنڈک۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: تکلا چکنا اور کولنگ سسٹم کی جانچ پڑتال کریں۔ موٹر اور انورٹر کنکشن چیک کریں۔ تکلا رن آؤٹ اور کمپن کی پیمائش کریں۔ پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں۔

2. فیڈ سسٹم کی ناکامی

علامات: سست محور کی نقل و حرکت ، کمپن (رینگنا) ، غیر معمولی شور ، غلط پوزیشننگ ، اوورٹریول الارم۔

وجوہات: پہنا ہوا گائیڈ ریلیں یا لیڈ سکرو ، ناقص چکنا ، سروو موٹر اور ڈرائیور کے مابین ڈھیلا کنکشن ، نامناسب پیرامیٹر کی ترتیبات۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: گائیڈ ریل اور لیڈ سکرو چکنا اور صفائی کی جانچ کریں۔ موٹر اور ڈرائیور کنکشن چیک کریں۔ اصلیت کی بحالی ؛ امدادی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

iii. ٹول میگزین اور ٹول چینجر کی ناکامی

1. ٹول تبدیل کرنے والا عمل جام یا ناکام ہوگیا

علامات: ٹول کو تبدیل کرنے کا ٹائم آؤٹ ، غلط ٹول کی پوزیشن ، ٹول کو کلیمپ یا جاری نہیں کیا جاسکتا ہے۔

اسباب: روبوٹ کے جوڑ کو تبدیل کرنے والے آلے میں پہنے ہوئے ٹول میگزین مکینیکل حصے ، ناکافی ہوا کا دباؤ ، ناقص چکنا کرنے یا غیر ملکی اشیاء۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: ٹول میگزین ایئر پریشر چیک کریں۔ کلین ٹول میگزین میٹل چپس ؛ ٹول ڈسک کی پوزیشننگ پنوں کی جانچ کریں۔ ہوا کے دباؤ والو کو ایڈجسٹ کریں یا پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔

iv. ہائیڈرولک اور نیومیٹک سسٹم کی خرابیاں

1. ناکافی دباؤ یا غیر معمولی ایکچوایٹر آپریشن

علامات: ناکافی کلیمپنگ فورس ، حفاظتی دروازے کی غیر معمولی افتتاحی اور بندش ، چپ اڑانے والے فنکشن کی ناکامی۔

وجوہات: ہائیڈرولک پمپ پہننے ، ہوا کا رساو ، فلٹر رکاوٹ ، والو کور خرابی۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور ہوا کے دباؤ کو چیک کریں۔ فلٹر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔ ایئر سرکٹ سگ ماہی چیک کریں۔ والوز کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

V. معاون آلہ اور سینسر کی غلطیاں

1. حد سوئچ یا سینسر کی غلطیاں

علامات: شافٹ کی نقل و حرکت جگہ ، الارم ، خودکار سائیکل میں مداخلت نہیں۔

وجوہات: محدود سوئچ منگنی ڈیوائس کی ناکامی ، معیار کے مسئلے یا نقصان کو تبدیل کریں۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: چیک کریں کہ آیا متعلقہ حد کے سوئچ عام طور پر مصروف ہیں یا نہیں۔ خراب شدہ سوئچز یا سینسر کو تبدیل کریں۔

ششم مشینی کے دوران عمل اور آپریشن کی خرابیاں

1. ورک پیس جہتی اور شکل کی غلطیاں

علامات: جہتی انحرافات ، سطح کی ناقص کھردری ، ٹیپر ، گول پن انحراف۔

وجوہات: ٹول پہننے یا غلط تنصیب ، مشین ٹول جیومیٹرک درستگی میں کمی (جیسے ، گائیڈ ریل پہننے ، اسپنڈل رن آؤٹ) ، نامناسب عمل پیرامیٹرز ، ورک پیس کلیمپنگ اخترتی۔

خرابیوں کا سراغ لگانا: ٹول کو دوبارہ ترتیب دیں اور ٹول معاوضہ چیک کریں۔ مشین ٹول جیومیٹرک درستگی کو چیک کریں۔ کاٹنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔ کلیمپنگ کے طریقوں کو بہتر بنائیں۔

خرابیوں کا سراغ لگانے کے بنیادی اصول:
1. حفاظت پہلے: خرابی کی صورت میں ، بجلی کے منبع کو منقطع کرنے کے لئے فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔

2. مشاہدہ اور ریکارڈنگ: احتیاط سے الارم کوڈز ، غیر معمولی آوازیں ، دھواں ، تیل کی رساو وغیرہ چیک کریں ، اور ان کو ریکارڈ کریں۔

3. سادہ سے پیچیدہ تک: پہلے بنیادی اشیاء جیسے بجلی کی فراہمی ، ہوا کا دباؤ ، اور ہائیڈرولک پریشر چیک کریں ، پھر مکینیکل اور بجلی کے نظام کی جانچ کریں۔

4. ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے: وولٹیج ، موجودہ اور سگنل ویوفارمز کی پیمائش کے لئے ملٹی میٹر ، آسکیلوسکوپز وغیرہ کا استعمال کریں۔