CNC لیتھ کے ناقص اجزاء کا تعین کیسے کریں۔

I. تشخیصی اصولوں پر عمل کرتے ہوئے غلطی کی حد کو کم کریں۔

CNC مشین ٹولز کے لیے عام تشخیصی ترتیب پر عمل کریں، پہلے سادہ امکانات کو ختم کریں، پھر خرابی کی گہرائی میں جائیں:

1. اندرونی سے پہلے بیرونی: سب سے پہلے مشین ٹول کے بیرونی طور پر قابل مشاہدہ اجزاء جیسے کہ بیرونی وائرنگ، ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز، کنٹرول پینلز، اور کولنگ/چپ ہٹانے کے طریقہ کار کو چیک کریں۔ فالٹ کو پھیلانے سے بچنے کے لیے شروع میں ہی ہاؤسنگ یا سپنڈل کو الگ نہ کریں۔

2. الیکٹریکل سے پہلے مکینیکل: مکینیکل فالٹس (جیسے ٹوٹے ہوئے ڈرائیو بیلٹ، خراب بیرنگ، ڈھیلے چک) کا مشاہدہ کرنا اور ان کا ازالہ کرنا آسان ہے۔ برقی اور کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کی جانچ کرنے سے پہلے تصدیق کریں کہ مکینیکل اجزاء مسئلہ نہیں ہیں۔ یہ اکثر کم محنت کے ساتھ بہتر نتائج دیتا ہے۔

3. متحرک سے پہلے جامد: سب سے پہلے، بجلی بند ہونے کے ساتھ اجزاء کی ظاہری شکل اور کنکشن کی تنگی کو چیک کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ نقصان کا کوئی خطرہ نہیں ہے، پھر پاور آن کریں اور خرابی کی علامات کا مشاہدہ کریں۔

II زمرہ کے لحاظ سے ناقص اجزاء کا پتہ لگانا

1. سب سے پہلے، پاور سسٹم کے اجزاء کو چیک کریں۔

اگر مشین کو آن نہیں کیا جا سکتا، کوئی جواب نہیں ہے، یا اشارے کی لائٹس بند ہیں، تو درج ذیل ترتیب سے چیک کریں:

مرحلہ 1: ڈسٹری بیوشن باکس میں بیرونی مین پاور سپلائی اور سرکٹ بریکر/ایئر سوئچ کو چیک کریں → چیک کریں کہ آیا یہ پھسل گیا ہے اور اگر وائرنگ ڈھیلی ہے؛

مرحلہ 2: CNC سسٹم سوئچنگ پاور سپلائی کو چیک کریں → پیمائش کریں کہ آیا آؤٹ پٹ وولٹیج نشان زد قدر کو پورا کرتا ہے (عام طور پر +5V, +24V)؛

مرحلہ 3: ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ اور پاور فیوز کو چیک کریں → تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ غلطی سے نہیں دبایا گیا ہے اور فیوز نہیں اڑا ہے۔

2. سپنڈل سسٹم فالٹ لوکیشن

تکلا نہ گھومنا، غیر معمولی شور، غیر معمولی رفتار، زیادہ گرم ہونا:

سب سے پہلے، برقی اجزاء کو مسترد کریں: چیک کریں کہ آیا سپنڈل انورٹر میں کوئی الارم ہے، اگر اسپنڈل موٹر کی وائرنگ ڈھیلی ہے، اور اگر موٹر خود ہی غیر معمولی طور پر زیادہ گرم ہو رہی ہے۔
اگلا، مکینیکل پرزوں کو چیک کریں: اسپنڈل کو دستی طور پر گھمائیں تاکہ یہ محسوس ہو کہ آیا یہ پھنس گیا ہے یا ضرورت سے زیادہ ردعمل ہے → اگر یہ پھنس گیا ہے، تو اس کی وجہ زیادہ تر اسپنڈل بیرنگ خراب ہونے یا پہنے ہوئے ٹرانسمیشن گیئرز کی وجہ سے ہے۔ اگر یہ مزاحمت کے بغیر آسانی سے گھومتا ہے، تو زیادہ تر امکان ہے کہ ٹرانسمیشن بیلٹ ٹوٹ جائے؛
غیر مستحکم رفتار/اسپیڈ میں کوئی تبدیلی نہیں: ہائیڈرولک پرزوں کے جیمنگ کو مسترد کرنے کے لیے پہلے اسپیڈ چینج سولینائیڈ والو اور گیئر شفٹنگ ہائیڈرولک سلنڈر کو چیک کریں، پھر برقی رفتار میں تبدیلی کے سگنل سوئچ کو چیک کریں۔

3. فیڈ سسٹم فالٹ لوکیشن

فیڈ جیمنگ، کریپنگ، اور مشینی ڈائمینشن ڈرفٹ:

سب سے پہلے، سروو موٹر اور انکوڈر کو چیک کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا سروو ڈرائیور الارم بجاتا ہے، اور موٹر شافٹ کو گھما کر چیک کریں کہ آیا انکوڈر سگنل نارمل ہے۔
اگلا، لیڈ سکرو اور گائیڈ ریل کو چیک کریں: بیک لیش اور ریپیٹ ایبلٹی کی درستگی کو چیک کرنے کے لیے ایک ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں → اگر بیک لیش بہت بڑا ہے یا بیک لیش معاوضہ غیر موثر ہے، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ لیڈ سکرو بیئرنگ پہنا ہوا ہے یا لیڈ سکرو بیک لیش بہت بڑا ہے۔ گائیڈ ریل رینگنے کے لیے، سب سے پہلے گائیڈ ریل کی سطح کو صاف کریں اور چکنا چکنا چیک کریں۔ اگر عام پھسلن کے باوجود رینگنا جاری رہتا ہے تو داخلوں کی جکڑن کو چیک کریں۔

4. ٹول چینجر سسٹم فالٹ لوکیشن

ٹول بدلنا جیمنگ، نامکمل ٹول بدلنا، اور ٹول کا غلط نمبر:

ٹول بدلنے والی جیمنگ کے لیے، پہلے چیک کریں کہ آیا ٹول میگزین کی چین/گیئر پہنا ہوا ہے اور جام ہے، اور اگر روبوٹ بازو کے جوڑ خراب چکنا ہوئے ہیں یا غیر ملکی چیزیں پھنس گئی ہیں؛ غلط ٹول نمبر زیادہ تر سگنل ٹرانسمیٹر کے ہال عنصر کے خراب رابطے، یا ڈھیلے یا ٹوٹے ہوئے سگنل کی تار کی وجہ سے ہوتا ہے۔ دوبارہ-وائرنگ کو سخت کرنے یا جزو کو تبدیل کرنے سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔

5. CNC سسٹم فالٹ لوکیشن

سسٹم کے الارم، ڈسپلے کی خرابیاں، پروگرام کی خرابیاں:

سب سے پہلے، الارم پرامپٹس کو چیک کریں اور متعلقہ الارم مینوئل کے مطابق ناقص جزو کی براہ راست نشاندہی کریں۔ مثال کے طور پر، اگر انکوڈر کے الارم ہوتے ہیں، تو براہ راست انکوڈر کو چیک کریں۔

غیر معمولیات، خالی اسکرین دکھائیں جس میں کوئی حرف نہیں: سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا اسکرین کی برائٹنس نوب ڈھیلی ہے، پھر سسٹم مدر بورڈ پاور سپلائی کو چیک کریں، اور تب ہی مدر بورڈ/اسٹوریج بورڈ کو ہارڈ ویئر کے نقصان کا شبہ ہے۔

III فوری فالٹ لوکیشن کے لیے عملی تکنیک

1. تبدیلی کے طریقہ کار کی تصدیق: مشتبہ ناقص اجزاء کے لیے، انہیں انہی تصریحات کے برقرار اسپیئر پارٹس سے تبدیل کریں۔ اگر تبدیلی کے بعد خرابی غائب ہو جاتی ہے، تو جزو کے ناقص ہونے کی 100% تصدیق ہو جاتی ہے۔

2. الگ تھلگ کرنے کا طریقہ: جب مکینیکل اور برقی خرابیوں کے درمیان فرق کرنا ناممکن ہو، تو بجلی کے کنکشن کو جدا کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، موٹر اور لیڈ سکرو کو منقطع کریں، اور موٹر کو اکیلے چلائیں۔ اگر موٹر عام طور پر چلتی ہے تو، غلطی میکانکی طرف ہے؛ اگر موٹر غیر معمولی طور پر چلتی ہے تو، خرابی برقی طرف ہے.

3. پیرامیٹر-معاون طریقہ: اگر غلطی میں کوئی واضح بیرونی اسامانیتا نہیں ہے، تو سسٹم کے پیرامیٹرز کو جانچنے کو ترجیح دیں۔ بہت سے "اجزاء کی خرابیاں" دراصل پیرامیٹر کی غلط تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ پیرامیٹرز کو بحال کرنے سے مسئلہ حل ہو جائے گا۔