سی این سی لیتھ کی درستگی کو کیسے ایڈجسٹ کیا جائے؟

I. بنیادی ایڈجسٹمنٹ: یہ یقینی بنانا کہ مشین ٹول بہترین مکینیکل حالت میں ہے

کسی بھی معاوضے سے پہلے، مشین ٹول کا مکینیکل ڈھانچہ اچھی حالت میں ہونا چاہیے۔ درستگی ایڈجسٹمنٹ کے لیے یہ شرط ہے۔

1. مشین ٹول لیولنگ
مشین کے بستر کو برابر کرنے کے لیے درست سطح (ریزولوشن 0.01mm/m سے کم یا اس کے برابر) استعمال کریں۔ سطح کو ورک ٹیبل یا سپنڈل باکس پر رکھیں اور بالترتیب X اور Z محور کے ساتھ پیمائش کریں۔ لنگر بولٹ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ بلبلا مرکز میں ہو اور کل سفر دو سے زیادہ ڈویژنوں سے تبدیل نہ ہو۔ برابر کرنے کے بعد، ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے تمام شیموں کو سخت کریں۔

2. گائیڈ ریل اور سلائیڈ معائنہ
خروںچ، پہننے، یا ناقص چکنا کرنے کے لیے گائیڈ ریلوں کا معائنہ کریں۔ لکیری گائیڈز کے لیے، یقینی بنائیں کہ پری لوڈ مناسب ہے۔ سخت گائیڈز کے لیے، سلیٹ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ ضرورت سے زیادہ ڈھیلے پن سے بچنے کے لیے کمپن یا ضرورت سے زیادہ تنگی رینگنے کا باعث بنے۔

3. سپنڈل کنڈیشن انسپیکشن: ہائی-پریسیزن مینڈرل انسٹال کریں اور سپنڈل کے ریڈیل رن آؤٹ اور محوری حرکت کی پیمائش کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔ اگر رن آؤٹ 0.01 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اسپنڈل بیئرنگ کو تبدیل کرنے یا اسے دوبارہ-سخت کرنے پر غور کریں۔

4. برج کی پوزیشننگ کی درستگی کی درستگی: برج کی بڑھتی ہوئی سطح پر ایک ڈائل اشارے کو درست کریں اور ہر ٹول پوزیشن کی بار بار انڈیکس کرنے کے بعد پوزیشننگ انحراف کی پیمائش کریں۔ ٹول برج فکسنگ سکرو کو ایڈجسٹ کریں یا پوزیشننگ پنوں کو تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ X- محور کا انحراف 0.005mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

II خرابی کی تلافی: CNC سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے متحرک درستگی کو بہتر بنانا: جدید CNC سسٹمز میں مختلف سافٹ ویئر کمپنسیشن فنکشنز ہوتے ہیں جو مشین کو جدا کیے بغیر درستگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔

1. بیک لیش کمپنسیشن: جب کوآرڈینیٹ محور سمت بدلتے ہیں تو لیڈ سکرو اور نٹ کے درمیان ردعمل "حرکت میں کمی" کا سبب بن سکتا ہے۔ اس سے نمٹنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

دستی پیمائش: ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے محوری الٹ جانے کے دوران اصل حرکت میں وقفہ ریکارڈ کریں۔
پیرامیٹر سیٹنگ: سی این سی سسٹم میں ناپے گئے ویلیو کو داخل کریں۔ نظام الٹنے کے دوران خود بخود معاوضہ پلس داخل کرے گا۔
نوٹ: نیم-بند-لوپ سسٹم خاص طور پر اس معاوضے پر انحصار کرتے ہیں۔ بصورت دیگر، سرکلر انٹرپولیشن کی درستگی متاثر ہوگی۔

2. پچ کی خرابی کی تلافی: گیند کے اسکرو میں مینوفیکچرنگ کی غلطیاں خود مختلف پوزیشنوں پر پوزیشننگ میں متضاد انحراف کا باعث بنتی ہیں۔

پورے اسٹروک کے ساتھ ایک سے زیادہ پوائنٹس پر پیمائش کرنے کے لیے دوہری-فریکوئنسی لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کریں (ہر 50 ملی میٹر پر ایک معاوضہ پوائنٹ سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)۔

ایک خامی وکر پیدا کریں اور پچ معاوضہ ٹیبل قائم کرنے کے لیے اسے CNC سسٹم میں درآمد کریں۔

یہ طریقہ پوزیشننگ کی درستگی کو 50% سے زیادہ بہتر بنا سکتا ہے اور اعلی-مشیننگ میں ایک اہم قدم ہے۔

3. تھرمل ڈیفارمیشن کمپنسیشن: مشین ٹول آپریشن کے دوران، اسپنڈل اور لیڈ اسکرو گرمی کی وجہ سے پھیلتے ہیں، جس سے Z- محور کی لمبائی کے طول و عرض کی استحکام متاثر ہوتی ہے۔

ریئل ٹائم میں درجہ حرارت میں اضافے کا ڈیٹا اکٹھا کرنے کے لیے اہم علاقوں میں درجہ حرارت کے سینسر نصب کریں۔
CNC سسٹم کے تھرمل ایرر ماڈل کا استعمال کرتے ہوئے کوآرڈینیٹ آفسیٹ کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کریں۔
متبادل کے طور پر، تھرمل بہاؤ کو کم کرتے ہوئے، ماحولیاتی درجہ حرارت کے فرق کو 2 ڈگری سے کم یا اس کے برابر کرنے کے لیے ایک مستقل-درجہ حرارت ورکشاپ کا استعمال کریں۔
III مشینی عمل کی اصلاح: متحرک خامیوں کے اثرات کو کم کرنا
یہاں تک کہ اگر مشین ٹول خود درستگی کے معیارات پر پورا اترتا ہے، تب بھی غلط مشینی طریقے اصل حصوں کو برداشت سے تجاوز کرنے کا باعث بن سکتے ہیں۔

1. ٹول سیٹنگ آپریشنز کو معیاری بنائیں
دستی ٹول سیٹنگ کی خرابی ±0.02mm تک پہنچ سکتی ہے۔ ±0.005 ملی میٹر کے اندر ٹول سیٹنگ کی درستگی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک خودکار ٹول سیٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس سے پہلی-پیس کی پیداوار کی شرح بہتر ہوتی ہے۔

2. عقلی طور پر کٹنگ پیرامیٹرز کو سیٹ کریں۔
فنشنگ کے دوران، آلے کے انحطاط اور کمپن سے بچنے کے لیے "تیز رفتار، کٹ کی چھوٹی گہرائی، اور اعتدال پسند فیڈ" کی حکمت عملی اختیار کریں۔ مثال کے طور پر:

مواد: 45# سٹیل
سپنڈل کی رفتار: 1500-2500 r/منٹ
کٹ کی گہرائی: اے پی=0.1–0.3 ملی میٹر
فیڈ: f=0.08–0.15 ملی میٹر/ر

3. ٹول پاتھ کو بہتر بنائیں
بار بار تیز رفتاری/تزلزل اور تیز موڑ سے پرہیز کریں۔ سروو لیگ کو کم کرنے اور کنٹور مشینی معیار کو بہتر بنانے کے لیے ہموار انٹرپولیشن کمانڈز (جیسے G05.1 Q1) استعمال کریں۔

چہارم باقاعدگی سے دیکھ بھال اور درستگی کی تصدیق
درستگی ایڈجسٹمنٹ ایک وقتی کام نہیں ہے، بلکہ ایک مسلسل دیکھ بھال کا عمل ہے۔

1. باقاعدہ معائنہ کا طریقہ کار قائم کریں۔

ہر 3-6 ماہ بعد پوزیشننگ کی درستگی اور ریپیٹبلٹی کو چیک کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کریں۔
جیومیٹرک درستگی کو ہر بڑے اوور ہال یا تبدیلی کے بعد دوبارہ ترتیب دیا جانا چاہیے۔

2. ایک گرم-کا عمل انجام دیں۔
ہر روز مشین کو شروع کرنے کے بعد، سپنڈل کو 10-30 منٹ تک درمیانی رفتار (جیسے 1500 r/min) پر بیکار رہنے دیں تاکہ مشین ٹول کو ختم کرنا شروع کرنے سے پہلے تھرمل توازن تک پہنچ سکے۔

3. کاٹنے کی درستگی کی تصدیق کے لیے ٹرائل کٹ
ایک معیاری ٹیسٹ پیس (مثال کے طور پر، ایک φ50mm 45# اسٹیل شافٹ) کی مشیننگ اور اس کی جانچ کرنا:

بیرونی دائرے کی گول پن 0.005 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر

سلنڈریٹی 0.03mm/300mm سے کم یا اس کے برابر

آخری چہرے کا چپٹا پن 0.025mm سے کم یا اس کے برابر (صرف مقعر کی اجازت ہے)

تھریڈ پچ کی خرابی 0.025mm/50mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔
قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنانے کے لیے معائنے کے لیے مائیکرو میٹر، گول پن ٹیسٹر، یا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کریں۔