CNC لیتھز کی درستگی کا باقاعدگی سے معائنہ کیسے کریں؟

I. تجویز کردہ معائنہ سائیکل: استعمال کی شدت کے لحاظ سے انتظام کریں۔

زیادہ-لوڈ مسلسل پیداوار (روزانہ 2 شفٹوں سے زیادہ): ہر 3 ماہ بعد ایک جامع درستگی کا معائنہ کریں۔

میڈیم-لوڈ پروڈکشن (سنگل شفٹ): ہر 6 ماہ بعد معائنہ کریں۔

کم-تعدد کا استعمال یا درست مشینی آلات: ہر بڑے مشینی کام سے پہلے معائنہ کیا جانا چاہیے، اور سہ ماہی میں معمول کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔

بڑے اوور ہال یا ری لوکیشن/انسٹالیشن کے بعد: ایک مکمل درستگی کا دوبارہ معائنہ اور انشانکن ہونا ضروری ہے۔

II بنیادی معائنہ کی اشیاء اور طریقے

1. جیومیٹرک درستگی معائنہ (جامد معائنہ)
بغیر-بجلی، بغیر-لوڈ کے حالات کے تحت کارکردگی کا مظاہرہ کیا گیا، مکینیکل ڈھانچے کے مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے معیار کو ظاہر کرتا ہے۔

سپنڈل ریڈیل رن آؤٹ اور محوری حرکت
اسپنڈل ٹیپر ہول کے اندر فکسڈ ہائی-پریزین انسپکشن مینڈریل (جیسے BT40/50 اسپنڈل مینڈریل) کے ساتھ ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے، اسپنڈل اینڈ فیس کے قریب ریڈیل رن آؤٹ اور آخری چہرے سے 300 ملی میٹر، نیز اینڈ فیس باس کی محوری حرکت کی پیمائش کریں۔ قابل قبول معیار: دونوں کے لیے 0.01 ملی میٹر سے کم یا برابر۔

گائیڈ ریل کی سیدھی اور ہم آہنگی: X اور Z- محور گائیڈ ریلوں کی سیدھی اور ہم آہنگی کو قطعی طور پر درست سطح یا لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے، عمودی اور افقی دونوں سمتوں میں چیک کریں۔ عام مشین ٹولز کے لیے رواداری 0.02 ملی میٹر/1000 ملی میٹر ہے۔ صحت سے متعلق سازوسامان کے لئے اعلی رواداری کی ضرورت ہے۔

برج انڈیکسنگ ریپیٹیبلٹی: ٹول پوسٹ کے قریب ایک ڈائل انڈیکیٹر انسٹال کریں اور ایک ہی ٹول پوزیشن پر متعدد انڈیکسنگ کے بعد پوزیشنی انحراف کی پیمائش کریں۔ X- محور سمت میں تجویز کردہ رواداری 0.005mm سے کم یا اس کے برابر ہے۔

2. پوزیشننگ کی درستگی اور تکرار کی جانچ (متحرک ٹیسٹنگ) یہ CNC سسٹم کے کنٹرول کے تحت اصل حرکت کی صلاحیت کی عکاسی کرتا ہے اور اسے کسی - لوڈ کی حالت میں انجام دیا جانا چاہیے۔

لکیری موشن پوزیشننگ کی درستگی: معیاری پیمائش کے آلے کے طور پر ایک دوہری-فریکوئنسی لیزر انٹرفیرومیٹر کا استعمال کریں، ہر کوآرڈینیٹ ایکسس کے پورے اسٹروک کے ساتھ متعدد پیمائش پوائنٹس (عام طور پر 30 پوائنٹس سے کم نہیں) سیٹ کریں، اور اصل پوزیشن اور کمانڈڈ ویلیو کے درمیان انحراف کو ریکارڈ کریں۔ ISO 230-2:2014 معیار کے مطابق نتائج کا اندازہ کریں۔

دہرانے کی اہلیت: تین پوزیشنوں پر سات تیز پوزیشننگ آپریشن انجام دیں: مڈ پوائنٹ اور اسٹروک کے دونوں سرے۔ اشارے کے طور پر روکنے کی پوزیشنوں کے درمیان زیادہ سے زیادہ فرق کے نصف کی پیمائش کریں۔ یہ قدر جتنی چھوٹی ہوگی، مشینی مستقل مزاجی اتنی ہی بہتر ہوگی۔

بیکلاش (حرکت کا نقصان) کا پتہ لگانا: ایک لیزر انٹرفیرومیٹر یا ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے محور کو تبدیل کرنے کے دوران بیکار فاصلے کی پیمائش کریں۔ اصلاح کے لیے CNC سسٹم میں بیک لیش معاوضے کے پیرامیٹرز سیٹ کیے جا سکتے ہیں۔

3. کٹنگ درستگی کی توثیق (متحرک جامع کارکردگی): ایک معیاری ورک پیس کاٹ کر ٹیسٹ-کے ذریعے مشین ٹول کی جامع درستگی کی اصل مشینی حالات میں تصدیق کریں۔

ٹیسٹ کٹنگ مواد:

φ50mm بیرونی قطر کا درست موڑ، گول پن (0.005mm سے کم یا اس کے برابر) اور سلنڈریٹی (0.03mm/300mm سے کم یا اس کے برابر) کی جانچ کرنا۔

آخری چہرے کا درست موڑ، چپٹا پن چیک کرنا (0.025 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر، صرف مقعر کی اجازت ہے)۔

دھاگے کا رخ موڑنا، کسی بھی 50mm لمبائی کے اندر پچ کی خرابی کی جانچ کرنا (0.025mm سے کم یا اس کے برابر)۔

پیمائش کے اوزار: پیمائش کرنے والے معیاری اوزار جیسے مائکرو میٹر، گول پن ٹیسٹر، اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کریں۔

III عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیسٹنگ ٹولز اور درستگی کے تقاضے پیمائش کے قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لیے ٹیسٹنگ ٹولز کی درستگی کی کلاس ناپے جانے والے آئٹم سے ایک درجے زیادہ ہونی چاہیے۔

لیزر انٹرفیرومیٹر: ±0.5ppm کی درستگی کے ساتھ، پوزیشننگ کی درستگی اور ریپیٹ ایبلٹی ٹیسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ فی الحال سب سے مستند پیمائش کا طریقہ ہے۔

صحت سے متعلق سطح: گائیڈ ریل جھکاؤ اور سیدھا پن کو جانچنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ریزولوشن 0.01mm/m سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔

ڈائل انڈیکیٹر + میگنیٹک بیس + انسپکشن مینڈریل: معمول کی جانچ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے اسپنڈل رن آؤٹ اور برج کی درستگی۔

90 ڈگری اسکوائر، سیدھا کنارہ، اونچائی کا بلاک: ہندسی رشتوں کو جانچنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ کھڑا ہونا اور متوازی۔

✅ نوٹ: پیمائش کی قدروں کی مؤثر سراغ رسانی کو یقینی بنانے کے لیے تمام پیمائشی آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے۔

چہارم پوسٹ-معائنہ ہینڈلنگ کی سفارشات

اگر درستگی میں کوئی انحراف پایا جاتا ہے، تو رجحان کا تعین تاریخی ڈیٹا کو ملا کر کیا جانا چاہیے: کیا یہ اچانک تبدیلی ہے (جیسے کہ تصادم کا حادثہ) یا بتدریج بگاڑ (جیسے گائیڈ ریل پہننا)؟

انسرٹ گیپ کو ایڈجسٹ کرکے، بیک لیش معاوضے کے پیرامیٹرز کو اپ ڈیٹ کرکے، اور پچ کی خرابی کو دوبارہ درست کرکے مرمت حاصل کی جاسکتی ہے۔

ہر معائنہ سے ڈیٹا ریکارڈ کرنے کے لیے ایک درستگی فائل قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس سے آلات کی صحت کی حالت میں ہونے والی تبدیلیوں سے باخبر رہنے میں سہولت ہو۔