CNC لیتھ کی خرابی کو کیسے روکا جائے۔

I. آلودگی کے ذرائع کو ختم کرنے کے لیے روزانہ صفائی کو برقرار رکھیں
آئرن فائلنگ، دھول، اور تیل CNC لیتھز کے "غیر مرئی قاتل" ہیں، جو آسانی سے گائیڈ وے پہننے، شارٹ سرکٹ، اور ٹول کی تبدیلی کے جیمنگ جیسے مسائل کا باعث بنتے ہیں۔

شٹ ڈاؤن کے بعد ضرور کریں: ویکیوم کلینر یا برش استعمال کریں تاکہ ورک ٹیبل، گائیڈ ویز، اور ٹول برج کے آس پاس سے لوہے کی فائلنگ اور سیال کی باقیات کو کاٹ سکیں۔

نقائص کو جمع ہونے اور کلیمپنگ کی درستگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے چک، مراکز اور حفاظتی کور کے اندر کا صفایا کریں۔

کلیدی تحفظ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ گائیڈ وے بیلو کور اور لیڈ اسکرو ایکسٹینشن آستین برقرار ہیں تاکہ لوہے کی فائلوں کو داخل ہونے سے روکا جا سکے۔

مشین ٹول میں رکاوٹوں اور بیک فلو کو روکنے کے لیے چپ کنویئر کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

✅ ٹپ: "جو بھی چلاتا ہے، صاف کرتا ہے" ذمہ داری کا نظام قائم کریں، روزانہ سے پہلے معائنہ کے عمل میں صفائی کو شامل کرتے ہوئے{0}}۔

II ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے چکنا اور دیکھ بھال کو معیاری بنائیں
ناقص چکنا رینگنے، پہننے اور زیادہ گرم ہونے کی بنیادی وجہ ہے۔ چکنا کرنے کے منصوبے پر سائیکل اور معیارات کے مطابق عمل کیا جانا چاہیے۔

1. گائیڈ ریلز اور لیڈ اسکرو: تیل کے بغیر رکاوٹ کے بہاؤ کو یقینی بنانے اور تیل کے دباؤ کو 0.3~0.5MPa پر برقرار رکھنے کے لیے مرکزی چکنا کرنے والا نظام استعمال کریں۔

تیل کی سطح کو ہفتہ وار چیک کریں، ماہانہ فلٹر صاف کریں، اور ہر 3 ماہ بعد گائیڈ ریل آئل (ISO VG68 تجویز کردہ) تبدیل کریں۔

2. سپنڈل بیئرنگ: رفتار اور بوجھ کے مطابق مناسب چکنائی (مثلاً، لتیم-کی بنیاد پر چکنائی) کا انتخاب کریں، ہر 500 گھنٹے میں دوبارہ بھریں، اور سالانہ تبدیل کریں۔

گرمی کی خرابی کی وجہ سے گرمی کی خرابی کو روکنے کے لئے ضرورت سے زیادہ چکنائی سے پرہیز کریں۔

3. آٹومیٹک ٹول چینجر: ٹول میگزین چین اور روبوٹک بازو کے جوڑوں کو جام ہونے سے روکنے کے لیے باقاعدگی سے خصوصی چکنائی لگائیں۔

III چھپے ہوئے خطرات کو ختم کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ اور سختی: مکینیکل پرزے طویل-کمپن کے تحت ڈھیلے پڑنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے درستگی بڑھ جاتی ہے یا مشین سے ٹکراؤ بھی ہوتا ہے۔

1. روزانہ معائنہ: پاور سپلائی وولٹیج (±10% کے اندر)، ہوا کا دباؤ (0.5~0.7MPa)، کولنٹ لیول۔

چیک کریں کہ کیا چکنا کرنے والا پمپ عام طور پر تیل فراہم کر رہا ہے، اور کیا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور حفاظتی دروازے کا انٹر لاک موثر ہے۔

2. ہفتہ وار/ماہانہ معائنہ: اہم اجزاء جیسے کہ تکلا، لیڈ سکرو، کپلنگ، اور برج پر بولٹ سخت کریں۔

پھسلن کو سپنڈل کی رفتار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے بیلٹ کا تناؤ چیک کریں۔

ردعمل کی پیمائش؛ معاوضہ دیں یا پری لوڈ کو فوری طور پر ایڈجسٹ کریں اگر یہ برداشت سے زیادہ ہے۔

3. سہ ماہی/سالانہ معائنہ: سروو موٹر انکوڈر کنکشن اور کیبل شیلڈنگ گراؤنڈنگ چیک کریں۔

اسپنڈل پر ریڈیل رن آؤٹ ٹیسٹنگ انجام دیں (0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر تجویز کردہ)۔

چہارم آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنائیں اور الیکٹرانک اجزاء کی عمر میں اضافہ کریں: CNC سسٹم درجہ حرارت، نمی، دھول اور برقی مقناطیسی مداخلت کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔

1. درجہ حرارت اور نمی کنٹرول: ورکشاپ کا درجہ حرارت مثالی طور پر 15 ~ 25 ڈگری کے درمیان اور نمی کو 40٪ ~ 60٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

بجلی کی کابینہ کے اندر درجہ حرارت 55 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ اگر ضروری ہو تو ایئر کنڈیشنگ یا کولنگ فین لگائیں۔

2. مستحکم بجلی کی فراہمی: وولٹیج کے اتار چڑھاو کی وجہ سے سسٹم کے الارم کو روکنے کے لیے ریگولیٹڈ پاور سپلائی سے لیس کریں۔

سامان کی گراؤنڈنگ مزاحمت جامد بجلی یا مدر بورڈ کو نقصان پہنچنے سے مداخلت کو روکنے کے لیے 4Ω سے کم یا اس کے برابر۔

3. دھول اور نمی کی روک تھام: بارش کے موسم میں، گاڑھا ہونے کے خلاف احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔ طویل مدتی شٹ ڈاؤن-کے لیے، وقتاً فوقتاً نمی کو ہٹانے کے لیے مشین کو پاور کریں۔

V. آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں اور انسانی غلطی کو ختم کریں۔

80% خرابیاں غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مندرجہ ذیل کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے:

1. بغیر بوجھ کے ایک نیا پروگرام چلائیں: ابتدائی مشینی یا پروگرام میں ترمیم کے بعد، سپنڈل کو بند کر دیں، فیڈ کی شرح کو سب سے کم سیٹنگ پر سیٹ کریں، اور اصل مشینی شروع کرنے سے پہلے درستگی کی تصدیق کرنے کے لیے رفتار کے ساتھ ساتھ No-لوڈ ٹیسٹ چلائیں۔

2. کٹنگ کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں: "بھاری کٹنگ، تیز رفتار، اور بڑی فیڈ" کے ساتھ اوور لوڈنگ سے بچیں، خاص طور پر جب سخت مواد کی مشینی کرتے وقت؛ پرتوں کو کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

3. سسٹم کے ڈیٹا کا باقاعدگی سے بیک اپ لیں: اس میں مشینی پروگرام، ٹول کمپنسیشنز، میکرو ویری ایبلز، پی ایم سی پیرامیٹرز وغیرہ شامل ہیں تاکہ بیٹری کی خرابی کی وجہ سے ڈیٹا کے نقصان کو روکا جا سکے۔

4. تربیت اور سرٹیفیکیشن: آپریٹرز کو بنیادی مکینیکل اور برقی علم ہونا چاہیے اور وہ عام الارم کی شناخت اور ان کو سنبھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔