CNC لیتھ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال
Apr 01, 2026
ایک پیغام چھوڑیں۔
I. روزانہ کی دیکھ بھال (5 منٹ کا موثر عمل)
یہ ایک بنیادی کام ہے جسے آپریٹرز کو پورا کرنا چاہیے۔ مشین کو شروع کرنے سے پہلے اور اسے بند کرنے کے بعد حصوں میں انجام دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
1. پری-معائنہ شروع کریں۔
پاور سپلائی اور ایئر پریشر: تصدیق کریں کہ وولٹیج مستحکم ہے (±10% کے اندر)، اور ایئر پریشر گیج ریڈنگ 0.5 اور 0.7 MPa کے درمیان ہے۔
چکنا کرنے کا نظام: چیک کریں کہ آیا ٹینک میں چکنا کرنے والے تیل کی سطح نارمل ہے۔ شروع کرنے کے بعد، مشاہدہ کریں کہ آیا آئل پمپ تیل فراہم کر رہا ہے (اس کی تصدیق آئل ونڈو سے کی جا سکتی ہے)۔
کولنگ سسٹم: کولنٹ کی سطح اور صفائی کی جانچ کریں۔ کسی بھی ابر آلود یا ناپاک سیال کو ریکارڈ کریں اور بدلنے کا بندوبست کریں۔
2. پوسٹ-شٹ ڈاؤن مینٹیننس
گائیڈ ریلوں اور ورک ٹیبل کو صاف کریں: گائیڈ ریلوں پر سنکنرن یا خروںچ کو روکنے کے لیے دھاتی شیونگ اور کاٹنے والے سیال کو ہٹانے کے لیے صنعتی کپڑا استعمال کریں۔
ٹولز اور چک: چیک کریں کہ برج کے اوزار محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں۔ کلیمپنگ کی ناکامی کو روکنے کے لیے چک جبڑوں سے ملبے کو صاف کریں۔
سیفٹی چیک: تصدیق کریں کہ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن اور حفاظتی دروازے کی مہریں برقرار ہیں۔ مین پاور اور ایئر سپلائی بند کر دیں۔ ✅ مشورہ: روزانہ کی دیکھ بھال مختصر طور پر ریکارڈ کی جانی چاہیے۔ خرابی کے ساتھ آلات کو چلانے سے بچنے کے لیے کسی بھی غیر معمولی شور، لیک، یا دیگر مسائل کی فوری اطلاع دی جانی چاہیے۔
II ہفتہ وار دیکھ بھال (احتیاطی دیکھ بھال) بنیادی طور پر آپریٹر کی طرف سے کی جاتی ہے، جس میں دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کی مدد ہوتی ہے۔ لیول 1 کی دیکھ بھال عام طور پر 500 گھنٹے کے آلات کے آپریشن کے بعد کی جاتی ہے۔
گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کا معائنہ کریں اور صاف کریں، اور چکنا کرنے والی چکنائی کو بھریں۔
برقی کابینہ کے کولنگ پنکھے اور فلٹر کا معائنہ کریں، جمع شدہ دھول کو ہٹائیں، اور اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
پھسلن کو روکنے کے لیے اسپنڈل بیلٹ کا تناؤ چیک کریں جو مشینی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم پر دباؤ کی جانچ کریں، تیل کی گندگی کا مشاہدہ کریں، اور اگر ضروری ہو تو تبدیل کریں۔
III ماہانہ اور متواتر خصوصی معائنہ
بیٹری وولٹیج کی جانچ: RAM بیٹری کو ماہانہ چیک کیا جانا چاہئے۔ اگر وولٹیج سسٹم کے پیرامیٹرز کے نقصان کو روکنے کے لیے ناکافی ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔
سپنڈل آپریشن اسٹیٹس: کسی بھی غیر معمولی آواز یا کمپن کے لیے سنیں۔ اگر ضروری ہو تو، ریڈیل رن آؤٹ کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں۔
خودکار ٹول پوسٹ اور ٹول چینجر: ہموار ٹول کی تبدیلی کو یقینی بنانے کے لیے پوزیشننگ کی درستگی اور مکینیکل پہن کی جانچ کریں۔
چکنا کرنے والی چکنائی کی تبدیلی: تیل کی خرابی کو روکنے کے لیے اسپنڈل باکس چکنا کرنے والے تیل کو عام طور پر ہر 3 ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔
چہارم ماحولیات اور آپریٹنگ طریقہ کار: ورکشاپ کو صاف، خشک اور مستقل درجہ حرارت پر رکھیں تاکہ الیکٹرانک اجزاء کو متاثر کرنے والی دھول اور نمی سے بچا جا سکے۔
آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل کریں۔ نئے آلات یا آلات جو طویل عرصے سے استعمال میں نہیں ہیں، نمی کو دور کرنے کے لیے 1 گھنٹے تک بیکار چلانا چاہیے۔
آپریٹرز کو میکانکس، الیکٹریکل سسٹمز اور ہائیڈرولکس کے جامع علم میں مہارت حاصل کرنے کے لیے باقاعدہ تربیت حاصل کرنی چاہیے، ان کی دیکھ بھال کی صلاحیتوں کو بہتر بنانا چاہیے۔
